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        2. 天津鋼管制造有限公司
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          11月,各生產廠亮點多!
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          11月,各生產廠以天管“執行力提升月”活動為契機,從生產、設備、降本、管理等多方面著手,全面提升工作水平,助力公司全面完成全年生產經營目標任務。

                        

          煉鐵廠

                              

          11月以來,氣溫逐日走低,煉鐵廠通過原料選擇、上料保溫、關鍵液壓設備保溫、電器柜密封等措施提前著手應對惡劣天氣。

             

          在高爐生產中,技術人員憑借冬季生產經驗,在干熄焦比例只有23%的情況下,既保證了煤氣系統穩定,又創造了本年度燃料比最優數值,實現燃料效益最大化。

             

          在燒結生產中,技術人員提前做好灰斗、下料口、斗提和粉料的防凍工作,確保低溫不堵料;嚴格執行厚料操作方針,強化配碳操作控制,保證燒結礦質量和產量,燃耗較上月下降3kg/t,為降低燃耗,保持高爐物料穩定順行奠定堅實基礎。

                        

          煉鋼廠

                        

            

          煉鋼廠對照軋管機組檢修時間安排,周密制訂檢修計劃,縮短檢修時間,詳細分解生產經營指標,跟蹤每日指標完成情況,對生產運行異常及時分析處置,抓好每個環節的鋼水、鑄坯收到率、鋼耗完成指標,克服雨雪惡劣天氣影響,完成合格坯產量目標值。特別在二區年修期間,做好一區生產安排,最大程度使用好鐵水,兩包鐵水配料方案進一步優化,冶煉電耗大幅降低,冶煉效率顯著提升,電爐日產量創歷史新高。

                        

          軋管事業部

                         

                                 

          三軋管分廠460機組通過優化排產,本月氣瓶管交庫創近兩年來氣瓶管單月交庫量新高,并嚴格執行氣瓶管生產預案,達到了產量高、質量好的目標。

                               

                    

          一軋管分廠通過周密安排生產計劃,嚴細工具使用、嚴格執行標準,完成過萬噸合金結構管和鉆具管的軋制,軋制量創近年月軋制量新高。

                             

                         

          二軋管分廠歷時37天,順利完成250機組設備年修257項施工項目。其中環形爐大修、超低排放改造、九通道改造、穿孔、連軋中心線調整、除塵改造5項公司重點項目完成情況良好,為公司后續生產經營任務提供了堅強的設備支撐。 

                      

          管加工廠

                        

                            

          圍繞重點合同抓生產,協調本部及深加工區域完成KOC內涂漆管線管合同任務,按時交付用戶;深加工區域在6號熱處理年修的情況下,產量保持較高水平。

                           

                           

          針對物流倒運緊張問題,加大在線庫的充分利用,增加在線打捆能力,實現降本增效目標。

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          為進一步提升職工的職業技能水平,組織開展數控車絲崗位技能比武活動,激勵和引導職工立足本崗、鉆研業務、學習技術,加快高技能人才隊伍建設。

           
           
           
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